浙江严格控制蒸汽锅炉酸洗次数的理由

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点击次数：7731 更新时间：2018-01-16

由于蒸汽锅炉在使用了一段时间之后会有污垢积存在其内壁上，所以必须通过用酸洗的方式予以彻底有效的去除，人们除了要掌握酸洗的操作方式之外，还得控制好酸洗的次数，因为它并非我们所简单认为的越多越好。

蒸汽锅炉内壁的污垢层分为三层，它们分别是水垢层、铁锈层、铁基体层。酸洗的目的是要通过化学反应清除锅内壁上高压水冲洗不掉的水垢层、铁锈层(，从而实现强化传热，保持较高的锅炉热效率。

但酸洗用的盐酸、硫酸和磷酸等在使水垢和氧化铁锈层被除掉的同时，却难免浸蚀到铁基体层，因为氧化铁锈层的堆积不是均匀的，且金属基体坑蚀氧化现象普遍存在。

为保护蒸汽锅炉内部的金属基体，人们常在酸洗时加入缓蚀剂，常用的抑制剂有乌洛托屏、福尔马林、若丁、洗1D本胺硫脉等，用来控制腐蚀速度；同时在完成在酸洗后加碱中和并在酸洗后加入净水反复冲洗、钝化。

实际上尽管采用了上述种种措施，但仍有不少锅炉在酸洗后金属管壁受到损伤，使用寿命缩短，特别是工业蒸汽锅炉，有机废气处理由于酸洗条件较差，原来不漏的锅炉烟管胀接或焊接管头经酸洗后反而发生泄漏、氧化坑蚀加重，又由于钝化不到位、失效，金属管壁除垢后产生氧化坑蚀，使用年限缩短。

因此，酸洗次数越多对金属管壁的浸蚀作用也越大，而且酸洗要耗费大量化学药品，酸洗时产生的毒气和排放物也对环境造成污染。所以，垢厚为0.5-1.5mm的其实并不适宜采用酸洗，可用碱洗或新型除垢剂，垢厚达1.5mm才考虑酸洗，特别是对胀接蒸汽锅炉。