DRS燃油(气)导热油锅炉是我司自行研制的一种集机电、燃烧、换热于一体的高新节能产品，分立式和卧式两种，卧式采用盘管湿背式，三回程布置的结构，受热面由三套并联盘管组成，内圈盘管为燃烧炉膛，内圈盘管与中圈盘管及中圈与外圈盘管的间隙为对流受热面的流通烟道。为降低后烟箱温度，后部同时设置了环向盘管，该系列锅炉的大炉膛及充裕的受热面布置，确保锅炉出力及热效率满足规定要求。
♦ DRS燃油(气)导热油锅炉
型号：DRS5~2200 工作压力：1.0MPa（热交换器）
额定功率：5万大卡/小时~2200万大卡/小时
适用燃料：轻油、天然气、城市煤气、重油、轻油/天然气两用、轻油/城市煤气两用
导热油锅炉系统整体布局图
DRS 型系列燃油﹙气﹚有机热载体炉本体采用卧式盘管、相当于蒸汽（热水）锅炉湿背式，三回程布置的结构，受热面由三套并联盘管组成，内圈盘管为燃烧炉膛，内圈盘管与中圈盘管及中圈与外圈盘管的间隙为对流受热面的流通烟道。为降低后烟箱温度，后部同时设置了环向盘管，该系列炉的大炉膛及充裕的受热面布置，确保炉子出力及热效率满足规定的要求。
根据配进口燃烧器的要求，该燃油（气）有机热载体炉的燃烧为正压燃烧状态，该炉设置有内、外护板，以达到炉体可靠的密封要求。
为用户检修、维护的方便，本系列炉前后烟箱均为可开启的整体烟箱门，打开后可方便检查、清理，内、中、外圈盘管。
完善而又可靠的自动控制与保护功能是一台锅炉良好整体性能的反映，本炉自动控制及保护功能按如下要求设置：
燃烧系统设有吹风、点火、燃烧等联锁和程序控制及炉膛熄火保护装置，前、后吹扫。
有机热载体出口设有超温、超压、欠压报警及自动停炉保护装置。
采用温度自动调节负荷以及启、停炉。
故障自诊及记录。
本系列炉控制箱采用智能化设计，具有完善的自动控制功能和很强的抗干扰的能力，其液晶屏显示及中文汉字菜单提示，使司炉人员操作与监控极为方便。
本炉在本体设计中已充分考虑了燃料适应性，在无须改变本体结构条件下可适用重油、轻柴油、天然气、城市煤气等燃料的使用，用户在订货前，可提供确定的燃料及相应分析数据，由本厂选配合适的燃烧器。
对于有机热载体炉来说，选择合适的有机液，直接关系到炉子的使用寿命、安全性能及运行效益，通常要求有机液应具有稳定的化学特性、热性能，并无毒、无腐蚀、成本低、抗氧化能力强、使用寿命长。很重要的一点是有机液许用膜温度之差对于矿物型的有机液一般取20~30℃为宜，如高到40℃则更安全，鉴此，本系列炉设计的有机液出口温度确定为320℃，以适应目前国产有机液的状况，方便用户对有机液的选购。
循环系统概述
DRS型系列有机热载体炉循环系统推荐采用注入式，这样压力较高的介质先经过有机热载体炉本体而用热设备承压由较低，可提高用热设备的安全性。
有机液注入循环工作的具体回路，主要有基本循环回路、少液回路、停电保护回路组成。循环回路的工作是注油泵，通过闸门的切换，即可将外部用于系统工作的足量有机液注入储油槽，又可将储油槽内的有机液送往整个工作系统。同时也可将在停炉检修期间的存液卸入油槽。
当系统充满油后，启动循环泵，逐渐升高炉体的温度，使系统油温不断升高，将其中含有的水份，空气及低挥发份物质通过分离器引入膨胀槽内排除。
系统内水份等杂质排除后，便可按照所述基本循环回路投入正常运行。
为确保有机热载体炉整个循环系统安全可靠运行，除有机热载体炉主机外，同时也有成熟的循环系统附属设备以供用户选配。
主要配套辅机
a. 膨胀槽
膨胀槽用于容纳有机液在高温下的容积热膨胀量（油温每升高100℃油膨胀量为10%），除此外还具有补充有机液并排除系统内水分、气体及低挥发物质的作用。
膨胀槽应装设在系统最高点，以起到稳定压头，避免有机液气化的作用，膨胀槽底部应比系统最高点至少高出1.5m。
膨胀槽为常压容器，设有与大气相通的放弃孔、溢流口，以及为确保系统安全工作的低液位报警和燃烧连锁装置。
膨胀槽内有机液的存量控制应是：当系统在常温时，只有1/4的容积充满度，而当系统处于运行温度时为3/4的容积充满度。
b. 储液槽
储液槽的容积，应基本能满足存储全系统的有机液的要求，为常压容器，与膨胀槽连通，一般设置在整个系统的地面或地面以下低处。
c. 过滤器
除有机液本身可能混入杂质以外,高温运行之下会产生化合物和残渣，为防止上述物质在炉体受热面内沉积或堵塞系统管道，并保持循环泵正常运行，在进入循环泵之前的配管上装设过滤器，过滤器应定期清理虑网上的沉积物。清理时，可暂行通过旁通阀门进行循环工作，清理完毕后及时切换回油管路。
d. 分离器
用于分离系统中的空气，蒸汽及不凝气体，并将其导入膨胀槽内排除。
其安装的高度，应使水平进出口至少与管路最高点齐平。
e. 循环泵
循环泵的流量、压头及功率的选择，直接影响系统的运行效果，同时决定了装置的功率消耗。从这两方面考虑，应通过计算比较，按所需热负荷及系统大致阻力来确定循环泵，型号和扬程见产品总清单。
f. 注油泵
用来注油和卸油，考虑该泵非常用设备，而且泵送液量多少仅仅影响注液的时间，故采用小容量的齿轮泵，型号及规格见产品总清单。
锅炉工艺
燃气导热油锅炉是以有机热载体为介质，经过循环泵强制液相循环，将高温热载体输送给用热终端继而返回加热炉重新加热的特种工业锅炉。燃料（气）经过燃烧装置充分燃烧后产生高温烟气，这种高温烟气以辐射和对流的换热形式与热载体进行热交换。炉内高温热载体将热能供至用热设备后返回，从而实现热载体的闭路循环供热。尾部高温烟气通过余热蒸汽锅炉可实现一炉两用，提高用热效率。
1、开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注入系统内。
2、当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。
3、开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。
4、当确认装置无异常时，启动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。
5、进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢。第一阶段低于100℃时，升温速度不得大于10℃/小时，每次升温应检查管路排气情况。温度达到100℃时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象时，说明有机液中的水、汽正在蒸发，当压力表完全稳定后，即可认为排气工作完成。
6、当完成升温工作后，可调整至正常工作温度，系统全面进入运行阶段。这期间对控制装置功能进行校验。
安全保障措施
1.在设计、制造、验收、调试时，严格遵守相关规范和标准；
2.外购设备必须选择性能可靠，满足导热油系统运行要求的产品；
3.系统配备除尘装置，噪音、污染物要求负荷环保要求；
4.控制仪表安全可靠；
5.工作温度，炉膛负压，系统压力利用PLC集中控制；
6.试压，盘管成型后，炉管进行水压试验，合格后放尽水分并封口；
7.停电保障，停电时应该立刻关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门，降低导热油温度；
8.控制系统联锁保护；
9.控制系统对循环系统压力、温度及流量进行自动检测，确保锅炉安全高效运行。
DRS导热油锅炉全自动控制系统简介
人机界面操作方式：
智能锅炉采用智能化显示屏作为人机界面，配有多级全中文菜单，并具有锅炉运行状态汉字显示功能，能实时显示锅炉的各种工作参数和运行状态。多级弹出式全中文菜单含有以下子目录菜单：故障原因分析表，维修指南，系统设置和电器测试等等。操作非常简单方便，无论文化水平高低，均能很快了解掌握。
“黑匣子”功能的工作状态自动记录与显示：
智能锅炉中的黑匣子能自动记录工作状态：锅炉累计运行时间，点火次数，风机，注油泵，燃烧器运行时间等等。
参数达到控制目标时的待机自恢复功能：
导热锅炉在油温高时具有自动待机功能和温度低时自启动功能；并具有温度接近设定温度时提前自动改变燃烧负荷，既减小了对锅炉的热冲击，又节约了宝贵的燃料，降低了运行成本。
联锁保护功能全面，系统高度可靠：
智能锅炉具有多种联锁保护功能：油位低报警联锁保护；油温超高报警联锁保护；注油泵，风机过载联锁保护；故障见火联锁保护；故障熄火联锁保护；点火失败联锁保护等。
多级系统设置保护口令，防止误操作：
智能锅炉全自动控制系统具有三级系统设置保护口令。
用户密码：只有掌握密码的用户才可以操作显示屏。
系统管理级：只有掌握密码的管理人员才能有权力进行查寻和修改。
工厂程序级：只有掌握密码的工厂程序设计人员才能有权力进行查寻和修改,有效防止误操作。
具备丰富的系统升级扩展能力：
智能锅炉全自动控制系统具有强大的系统升级扩展能力和充足的系统通讯接口，主要运用于：可与办公室，控制室微机PC连接，便于管理者随时观察了解和指挥管理锅炉系统（距离不超过2000米）。可具备远程监控功能,可实现多台锅炉远程监控，无人操作（通过线路支持）运用可编程控制器PLC，未来需要将电气原理线路图进行修改升级时，只需修改程序语言，不必对实际线路进行任何修改，增加新的控制功能和控制组件也变得非常简单,具有强大的实用功能和广泛的未来适应能力。
可编程控制器（PLC）简介
任何全自动的电气控制系统，都是由传感器件、操纵钮、中间继电器、执行器件等等，通过线路的连接，构成相应控制逻辑，该逻辑就是相应的电气控制原理线路图，PLC 是现代电脑技术发展的一种典型工业控制产品，它将人们设计出的一种非常复杂的电气控制图，分离出输入器件（传感器、压力控制器、水位电极棒、操纵按钮等等）和输出器件（点火变压器、油阀、控制接触器等等），将输入器件接在PLC输入点上，将输出器件接在PLC输出点上，将电气原理图在 PLC中用语言进行描述，教会电脑按相关的原理线路图进行工作，这样的系统使产品具有许多老式产品无法比拟的优点，例如：对原理线路图进行修改时，只需修改PLC中语言的描述就行了， 不必对实际接线作任何修改，增加新的控制器件和新的控制功能自然也就变得非常简单。
人机界面（DU单元）简介
PLC内部逻辑关系中，包含了控制系统所需的大量相关参数和逻辑意义，其中很多参数用户也希望能够直观地看到和方便地修改，例如：大风预吹扫时间、后吹扫时间、点火方式等等；由此，为PLC配套使用的人机界面（即数据存取单元，简称DU单元）也就运用而生，成为控制系统中的一个重要模块，目前，DU单元采用显示屏结构和键盘式结构，便于用户操作，它能够直观显示PLC内锅炉的工作状态，直接在屏幕上修改锅炉的控制参数等。
计算机监控简介
计算机监控系统是用PC做终端，用通讯电缆将PC机和锅炉现场控制系统的主机可编程（PLC）相连接，进行通讯。该系统可对锅炉现场的情况进行实时监控。通过串口泵可将通讯距离延长至2000米，也可通过modem及公共电话网进行远程监控。
（1）可在办公室或其它工作场地实时观察到锅炉现场的运行使用情况。
（2）可读到锅炉现场控制系统主机PLC内的所有数据。如油温、油位及各种报警等。
（3）可将所有数据进行存盘，并可形成数据表，也可打印输出。
（4）锅炉可以选择现场操作和远程操作，这两种操作的效果都是一样的，为防止误操作，当人机界面或面板钮操作时，PC机只作显示终端；当PC机操作时，人机界面只作显示用。
